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Tutorial para fabricar tus cortadores, fresas o herrmaientas de corte.
•Herramientas de desgaste
Veremos aqui como construir nuestras propias fresas o herramientas de corte,
la variante a ir a comprar fresas de alto costo. Aqui aprenderemos como, con solo una mecha que se ajuste al diamentro que acepte el mandril de nuestro minitorno (+ - 4mm.) y el mismo minitorno o una amoladora de piedras finas, para darle filo, las construiremosLas herramientas utilizadas, pueden ser muy variadas, por un lado se pueden utilizar pequeñas limas (Fresas), de las que se consiguen en la ferretería.
También se pueden utilizar las que utilizan los odontólogos, una buena colección de accesorios que suelen utilizar para los tornos, son diminutas fresas ideales para trabajos de grabado y fresado fino.
También se puede crear nuestras propias fresas, lo que hay que resaltar es que se necesita tener en cuenta algunos detalles en la construcción.
Hacer esto es un trabajo muy fino, lo primero, es la selección del diámetro mayor de la fresa, puede ser una de 5mm. Como en la foto siguiente:
Lo que haremos será transformar esta mecha en una fresa, aprovechando que ya posee todos los tratamientos térmicos necesarios, ya sea templado, recocido, revenido, etc.
Se dice que por lo general estos tipos de herramientas tienen un sólo borde cortante. No es como las típicas mechas de un taladro, que tienen dos, en la siguiente imagen se puede ver resaltado este borde cortante y el sentido de rotación de la herramienta...
Bien, a esto es que deberemos llegar. Es importante reconocer las formas básicas y sus ángulos de corte, en realidad, son 4 los ángulos a tener en cuenta, y esto dependerá de la pieza que se quiera fresar, más específicamente, el material.
Para materiales Duros, el desgaste debe ser pequeño y el movimiento lento, mientras que para materiales Blandos ya puedes ser un poco más rápido, se puede gastar más que en el caso anterior, e incluso aumentar la velocidad de corte, pero no demasiado.Estos son los ángulos a tener en cuenta...
En la primera imagen, se tiene el ángulo del borde cortante, el doble de este ángulo determinará el tipo de "V" que se producirá en la pieza a grabar, en algunos casos, este ángulo puede tender a cero, es decir, no será una ranura en forma de "V", sino un canal de caras paralelas.El segundo ángulo que aunque parezca un poco extraño, determina un segundo vértice, que es justamente la punta principal de desgaste o de extracción de virutas de material, el ancho de esta punta define también, el ancho de la base del canal que ésta produzca, tal como se ve en la última imagen.Ahora vemos el ángulo posterior de la punta, este es necesario para darle mayor cuerpo al extremo de la herramienta, ya que de lo contrario, el filo de la punta queda frágil y no duraría mucho, y además da una buena terminación al vértice principal de remoción.
Nos queda uno más, que visto desde abajo sería algo así...
De alguna manera, este ángulo determina cuanto de material será removido por vuelta de la herramienta, claro que este parámetro también dependerá de la velocidad de avance de la máquina.Se pueden conseguir diferentes formas de fresas:
ESTE TUTORIAL SE ENCUENTRA EN CONSTRUCCION
Descripción
El cortador standard realiza cortes en la superficie del material a una determinada profundidad y produce una ranura, de la misma forma y dimensión que su punta.
La punta de grabado se puede utilizar en una amplia variedad de materiales como el plástico, latón, aluminio y es la más común en los procesos de la industria.
Los principios son los mismos en todos.
En un pantógrafo, el operador ubica la cuchilla en el material y, a continuación, se realizan los movimientos de esta (Programa de cnc, plantilla, etc.)
En una máquina, la herramienta del husillo (eje-Z) se pocisiona mecánicamente y, a continuación, se mueve lateralmente (eje X / Y-axis) por los motores para formar las figuras.
Las fresas se fabrican de diferentes materiales y se producen en una variedad de formas específicas para determinadas aplicaciones y materiales.
La mayoría de las fresas de grabado son herramientas "media vuelta" , lo que significa: que el flanco de corte está dividido o reducido a la mitad en el centro de la herrmaienta, o " de un solo labio" que tiene sólo un filo de corte.
Esta configuración ofrece una cantidad de limpieza significativa al cortar y permite que la herramienta se trabaje a una velocidad relativamente alta, dado que aprovecha al máximo la eliminación de material y producen buenos acabados.Algunos cortadores también se hacen como herramienta " de un cuarto de vuelta " que permiten una mayor limpieza, pero son más débiles y se recomienda para aplicaciones específicas.
La mayoría de los cortadores de grabado son fabricados a partir de acero rapido o acero al carbono. El Acero rapido es extremadamente duro y resistente a la abrasión del material, se recomienda para la mayoría de las aplicaciones de grabado, debido a su dureza y durabilidad. En términos generales,los cortadores de acero rapido son capaces de durar por un factor de 5-10 veces mas dependiendo del material que se corte.Las fresas fabricados a partir de acero al carbono no tienen la dureza o la fuerza del acero rapido. Por lo tanto, se desgastan más rápidamente que las herramientas de acero rapido. Por otro lado, la alta velocidad de los cortadores de acero rapido no son tan frágiles como los de acero al carbono, y tienden a ser la mejor opción cuando se hacen cortes profundos
Terminología
Si bien hay un número de cortador practicamente infinito en tamaños y formas diferentes.
Las herramientas de grabado se clasifican en dos categorías básicas: cónicasy paralelas.
Cónicas: tienen un ángulo en punta y producen una forma en"V"
para grabados sobre un plano.
Paralelos: tienen un filo de corte recto
que es paralelo al eje de rotación de la fresa
y produce un corte recto a las paredes y un fondo plano.
Los diversos ángulos sobre una fresa hacen referencia a como es su forma de corte.
Cada ángulo desempeña un papel importante en cómo funciona el corte que realiza para una aplicación particular.En general, los materiales blandos requieren un mayor ángulo para la limpieza o eliminación de material en la zona de corte a diferencia de los materiales duros que necesitan menos remocion de material.
La mayoría de los cortadores pertenecen a una de las siguyientes cinco clasificaciones :
•ACR (Acrílico),
•FLX ( Plásticos blandos - grabados flexibles)
•PHN ( Plasticos rigidos - Fenolicos)
•BAL (Metales blandos - latón, aluminio)
•SSS ( Metales duros - acero, acero inoxidable)
Una fresa clasificada para "grabados flexibles" tiene un alto grado de liquidacion (eliminacion de material) y un acabado borde pobre. Si esta fresa se utilizara para grabar acero duro, sería deteriorada con bastante rapidez. por el contrario, una fresa afilada con un ángulo menor de liquidación, no seria capas de producir la limpieza necesaria y el filo se trabaria, la calidad de los recortes en los materiales blandos en cambio seria mejor.
El ángulo de corte
es el ángulo formado entre el eje de rotación y su filo. Esto determina la forma del corte.
Superiores ángulos de corte pueden producir herramientas de corte mas fuertes y se recomienda para los materiales más difícil de cortar.
Como una generalización, el ángulo de corte estándar para la mayoría de los materiales y las aplicaciones es de 30 °.Para materiales más duros como el acero y latón se recomienda un ángulo de 40 ° y 20 ° sería la elección extremadamente fina o delicada para trabajar en materiales blandos.
Medida de la fresa
Material
.015"
.030"
.060"
.090"
.125"
.171"
.250"
Plastios blandos-Flexibles (FLX)
15,000 a 20,000rpm
12000
rpm10000
rpmEngravers Brass
10,000 - 15,000rpm
13500
rpm9500
rpm6500
rpm5000
rpmFree Cutting Aluminum
15,000 - 20,000rpm
7500
rpm10000
rpm14000
rpmMild Steel
15000
rpm10000
rpm5,000rpm
3,500rpm
2500
rpm1500
rpm1200
rpmHard Steel / Stainless Steel
12000
rpm6000
rpm3000
rpm2000
rpm1500
rpm1000
rpm750rpm
Wood
20,000rpm
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